Historia de éxito · Planta de Bridgestone EMEA en Bari
Cómo integrar la seguridad, la eficiencia y la continuidad operativa en el día a día
Una vía concreta: dispositivos con tecnología de IA, datos en tiempo real y participación de las personas para reducir los riesgos y mantener el flujo de las operaciones.
Contexto
En la planta de Bridgestone en Bari, los vehículos de manipulación y los peatones comparten áreas operativas con ritmos acelerados. El objetivo es claro: reducir el riesgo de colisiones y garantizar la continuidad del flujo, al tiempo que se valora la contribución de todas las personas.
🎯 El reto
Evitar las interferencias entre vehículos y entre vehículos y peatones en un contexto dinámico y diverso (carretillas elevadoras, tractores de remolque, transpaletas), preservando al mismo tiempo la continuidad operativa.
💡 La respuesta
Dispositivos con inteligencia artificial para detectar peatones y vehículos heterogéneos, control de acceso para uso autorizado, listas de verificación electrónicas y recopilación de datos para la mejora continua.
🧭 El método
Participación interfuncional de mantenimiento, ingeniería, logística, producción y representantes de los trabajadores. Información en tiempo real para actualizar el plan de tráfico y tomar medidas en intersecciones críticas.
Resultados observados
- Continuidad operativa confirmada: según los datos de campo, no se ha producido ningún impacto negativo en el rendimiento de los vehículos.
- Operadores más conscientes gracias a las alertas y a las indicaciones contextuales que facilitan la conducción.
- Gestión avanzada del tráfico: datos para optimizar los diseños y gestionar las zonas de alta densidad.
- Controles digitales: listas de verificación diarias rastreables, menos papel, mantenimiento más oportuno y organizado.
Voces desde el terreno
«Los dispositivos ayudan al operador de la carretilla elevadora y, gracias a los datos, podemos actualizar el plan de tráfico en tiempo real y actuar en los puntos críticos».
«El análisis de flujo confirma la eficacia operativa: un doble beneficio, mayor seguridad y continuidad del proceso».
«Las listas de verificación electrónicas y las alertas automáticas agilizan el mantenimiento, reducen el tiempo de inactividad y facilitan las auditorías».
Por qué funciona
- Prevención real: comienza con el análisis de informes y observaciones recopilados directamente sobre el terreno, valorando las aportaciones de quienes trabajan a diario en los departamentos, para identificar y reducir los riesgos antes de que puedan provocar accidentes.
- Datos concretos de la planta: cada decisión se basa en información precisa y cuantificable recopilada en el contexto operativo específico de la planta, evitando depender de suposiciones o estimaciones genéricas.
- Optimización del flujo específica: los datos permiten actuar con precisión en los puntos más críticos, mejorando el tráfico interno y reduciendo las interferencias entre vehículos y peatones.
- Integración con la digitalización: las listas de verificación electrónicas y la recopilación automática de datos agilizan el mantenimiento, organizan mejor la gestión del control y simplifican la elaboración de informes, tanto a nivel interno como para las auditorías.
- Participación interfuncional y continua: el proyecto se nutre del trabajo conjunto de los departamentos técnicos y de producción y de los representantes de los trabajadores, creando un compromiso compartido y duradero que hace de la seguridad una parte integral de la organización.
- Adaptabilidad al contexto: las soluciones adoptadas son flexibles y se adaptan a las necesidades específicas de la planta, por lo que se integran sin obstaculizar las actividades de producción.
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