Sklep odnoszący sukcesy · Zakład Bridgestone EMEA w Bari
Jak zapewnić bezpieczeństwo, wydajność i ciągłość działania każdego dnia
Konkretna droga: urządzenia z funkcją sztucznej inteligencji, dane w czasie rzeczywistym i zaangażowanie pracowników w celu ograniczenia ryzyka i utrzymania płynności działania.
Kontekst
W zakładzie Bridgestone w Bari (Italy) pojazdy transportowe i piesi dzielą obszary operacyjne o wysokim natężeniu ruchu. Cel jest jasny: zmniejszyć ryzyko kolizji i zapewnić ciągłość przepływu, doceniając wkład wszystkich osób.
🎯 Wyzwanie
Zapobieganie kolizjom między pojazdami a pieszymi w dynamicznym i zróżnicowanym środowisku (wózki widłowe, traktory, wózki paletowe), przy jednoczesnym zachowaniu ciągłości działania.
💡 Odpowiedź
Urządzenia z sztuczną inteligencją do rozpoznawania pieszych i różnych pojazdów, kontrola dostępu do autoryzowanego użytkowania, elektroniczne listy kontrolne i gromadzenie danych w celu ciągłego doskonalenia.
🧭 Metoda
Współpraca między działami utrzymania ruchu, inżynierii, logistyki, produkcji i przedstawicielami pracowników. Informacje w czasie rzeczywistym umożliwiające aktualizację planu ruchu i interwencję na krytycznych skrzyżowaniach.
Zaobserwowane wyniki
- Potwierdzona ciągłość działania: brak negatywnego wpływu na wydajność pojazdów zgodnie z danymi zebranymi w terenie.
- Większa świadomość operatorów dzięki ostrzeżeniom i wskazówkom kontekstowym wspomagającym jazdę.
- Zaawansowane zarządzanie ruchem: dane umożliwiające optymalizację układu i zarządzanie punktami o największym natężeniu ruchu.
- Kontrole cyfrowe: codzienne listy kontrolne z możliwością śledzenia, mniej papieru, bardziej terminowa i uporządkowana konserwacja.
Głosy z terenu
„Urządzenia wspierają operatorów wózków widłowych, a dzięki danym możemy aktualizować plan ruchu w czasie rzeczywistym i interweniować w krytycznych punktach”.
— Salvatore Strino, RSPP & HSE Manager
„Analiza przepływów potwierdza skuteczność operacyjną: podwójna korzyść, większe bezpieczeństwo i ciągłość procesów”.
— Giuseppina Regina, starszy inżynier przemysłowy – projekty specjalne
„Elektroniczne listy kontrolne i automatyczne powiadomienia sprawiają, że konserwacja jest bardziej terminowa, zmniejszają przestoje i ułatwiają audyty”.
— Nicola Colonna, technik konserwacji
Dlaczego to działa
- Skuteczna profilaktyka: zaczynamy od analizy zgłoszeń i obserwacji zebranych bezpośrednio w terenie, doceniając wkład osób pracujących na co dzień w działach, aby zidentyfikować i ograniczyć ryzyko, zanim doprowadzi ono do wypadków.
- Konkretne dane dotyczące zakładu: każda decyzja opiera się na dokładnych i mierzalnych informacjach zebranych w konkretnym kontekście operacyjnym zakładu, unikając opierania się na hipotezach lub ogólnych szacunkach.
- Ukierunkowana optymalizacja przepływów: dane pozwalają na punktualne interwencje w najbardziej krytycznych punktach, poprawiając wewnętrzną przejezdność i ograniczając sytuacje kolizji między pojazdami a pieszymi.
- Integracja z cyfryzacją: elektroniczne listy kontrolne i automatyczne gromadzenie danych przyspieszają konserwację, usprawniają zarządzanie kontrolami i ułatwiają sporządzanie raportów wewnętrznych i audytowych.
- Wszechstronne i ciągłe zaangażowanie: projekt czerpie siłę ze wspólnej pracy działów technicznych, produkcyjnych i przedstawicieli pracowników, tworząc wspólne i trwałe zaangażowanie, które sprawia, że bezpieczeństwo staje się integralną częścią organizacji.
- Możliwość dostosowania do kontekstu: przyjęte rozwiązania są elastyczne i dostosowane do konkretnych potrzeb zakładu, dzięki czemu można je wdrożyć bez zakłócania działalności produkcyjnej.
Chcesz dowiedzieć się więcej o tej sprawie?
Skontaktujemy się z Tobą bezpłatnie
Wypełnij poniższy formularz we wszystkich jego częściach,
a jeden z naszych ekspertów skontaktuje się z Tobą.