Anticollisione con Intelligenza Artificiale
Obiettivo: zero infortuni.
KiwiEye riduce al minimo il rischio di collisioni uomo-carrello.
KiwiEye rileva persone e mezzi in tempo reale e blocca la collisione prima che avvenga. Si installa direttamente sul carrello, senza necessità di apportare modifiche strutturali al magazzino.
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Certificato CE
Retrofit su qualsiasi carrello
Il costo reale degli infortuni
Il costo della sicurezza sul lavoro
in Italia:
Un infortunio genera una serie di conseguenze a cascata.
L'impatto più immediato riguarda la salute del dipendente, ma le ripercussioni si estendono rapidamente all'azienda: un costo economico significativo e un danno reputazionale spesso difficile da recuperare.
590.000
infortuni denunciati ogni anno in Italia (dati INAIL 2024)
1.090
le vittime del lavoro nel 2024, in aumento del 4,7% rispetto all'anno precedente
5×
il costo reale di un infortunio rispetto alla retribuzione del dipendente coinvolto
Rischio penale diretto per il datore di lavoro (D.Lgs. 81/2008)
Ingenti perdite economiche da fermo produttivo
Danno reputazionale e calo del morale dei dipendenti
Come funziona
Dalla rilevazione alla protezione.
In tempo reale.
01
Rileva
KiwiEye scansiona l'ambiente in tempo reale e identifica persone o altri mezzi nel raggio d'azione del carrello.
02
Avvisa
Il sistema allerta immediatamente l'operatore con segnali visivi e sonori prima che la situazione diventi pericolosa.
03
Previene
Se necessario, KiwiEye interviene automaticamente riducendo la velocità del mezzo prima dell'impatto.
Sfide del tuo magazzino
Come risponde KiwiEye
Collisioni tra pedoni, operatori e carrelli in movimento
Rallenta automaticamente il mezzo e segnala il pericolo all'operatore prima dell'impatto.
Visibilità ridotta durante la movimentazione del carico in fronte marcia
Rileva ostacoli anche con visuale oscurata e rallenta il mezzo in automatico.
Nessun dato oggettivo disponibile dopo un incidente
Registra ogni evento e fornisce dati precisi per ricostruire l'accaduto e prendere decisioni informate.
Velocità non regolate nelle zone a rischio del magazzino
Può gestire automaticamente zone di velocità diverse dentro e fuori il magazzino, attraverso dei cartelli con QR code.
Casi reali
Testato sul campo in contesti sfidanti: il caso Bridgestone.
KiwiEye è già operativo in ambienti di produzione industriale ad alta intensità di traffico. Scopri come abbiamo migliorato la sicurezza dello stabilimento EMEA di Bari.
BS
Bridgestone
Produzione industriale · Bari, Italia
Caso studio — Bridgestone
"Da quando abbiamo installato KiwiEye, la percezione della sicurezza in magazzino è completamente cambiata — tra gli operatori e nel management."
Supporto post-vendita e fine tuning
Operativo su tutta la flotta carrelli esistente
Zero modifiche strutturali al magazzino
Contesto
Nello stabilimento Bridgestone di Bari, mezzi di movimentazione e pedoni condividono aree operative con ritmi elevati. L'obiettivo: ridurre il rischio di collisioni garantendo continuità del flusso.
La sfida
Prevenire interferenze mezzo–mezzo e mezzo–pedone in un ambiente dinamico con flotta eterogenea — carrelli elevatori, trattorini, transpallet — senza impattare sulla continuità operativa.
La risposta
AI per il riconoscimento di pedoni e mezzi eterogenei, controllo accessi per uso autorizzato, checklist elettroniche e raccolta dati per il miglioramento continuo del piano di traffico interno.
Risultati osservati sul campo
Continuità operativa confermataNessun impatto negativo sulle performance dei mezzi secondo i dati rilevati sul campo.
Operatori più consapevoliAvvisi e indicazioni contestuali a supporto della guida, rilevati direttamente dagli operatori.
Traffic management evolutoDati in tempo reale per ottimizzare layout e gestire i punti ad alta densità di traffico.
Controlli digitaliChecklist giornaliere tracciabili, meno carta, manutenzione più tempestiva e ordinata.
Altra testimonianza — Mitsubishi Electric
"Da quando abbiamo introdotto le tecnologie Kiwitron, è emerso con chiarezza uno dei nostri principali KPI di miglioramento: il rischio di incidenti veicolo–pedone non viene più riportato nelle nostre riunioni HSE. Un risultato davvero significativo."
Perché conta
Il rischio non compare più all'ordine del giorno delle riunioni HSE.
Per un HSE Manager, questo è il risultato concreto: non dover più gestire quel rischio come priorità operativa. Non una riduzione — una rimozione dall'agenda.
Chi ci ha già scelto
KiwiEye è operativo in oltre 9.500 progetti,
in 8 settori industriali diversi.
in 8 settori industriali diversi.
Automotive
Stellantis
Volkswagen
IVECO
CNH
Food & Beverage
Nestlé
Ferrero
Campari
Unilever
Gomma & Pneumatici
Bridgestone
Pirelli
Packaging & Carta
Smurfit Westrock
International Paper
Essity
Lucart
Siderurgia & Metallurgia
ArcelorMittal
Feralpi Group
Marcegaglia
Pompe & Automazione
Mitsubishi Electric
Interpump
Emerson
Infrastrutture
Fincantieri
Leonardo
ENI
Materiali da costruzione
Knauf
Owens Corning
GF Piping Systems
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Domande frequenti
Risposte dirette alle domande
che ci fanno più spesso.
Sì. Il sistema è progettato per il retrofit e funziona su qualsiasi marca e modello di carrello elevatore già in uso, senza modifiche strutturali al mezzo o al magazzino. L'installazione richiede meno di un giorno lavorativo.
L'AI di KiwiEye è sviluppata e addestrata specificamente per ambienti industriali. Il sistema riconosce persone e mezzi con alta precisione, riducendo i falsi positivi al minimo e senza interrompere la continuità operativa. Il modello è inoltre aggiornabile e può essere addestrato a riconoscere nuovi oggetti nel tempo.
Un solo incidente con infortunio costa mediamente tra i 30.000€ e i 100.000€ considerando fermo produzione, iter legale e danni materiali. KiwiEye si ripaga già alla prima collisione evitata.
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